面對從硬質塑料到彈性橡膠等不同特性的材料樣品，傳統研磨技術對樣品的前處理往往捉襟見肘——要么效率低下，要么樣品成分被破壞，要么引入樣品交叉污染。然而，上海凈信推出的JXFSTPRP系列全自動液氮冷凍研磨儀，以其創新的低溫粉碎技術，改變了這一局面，突破了材料特性限制，實現了從最堅硬塑料到具有彈性橡膠的高效、精準粉碎。

　　液氮冷凍粉碎原理：破解材料特性限制的關鍵

　　凈信全自動液氮冷凍研磨機的核心技術在于其特別的低溫脆化機理。當材料被冷卻至其脆化點以下時，分子熱運動顯著減弱，材料內部韌性消失，變得易于被研磨粉碎。

　　以常見的塑料和橡膠為例：

　　1.硬質塑料（如PE、PS）：常溫下具有較高硬度和韌性，傳統研磨易產生熱量導致軟化粘連。液氮冷凍后，可在-196℃下實現脆性斷裂，避免熱降解。

　　2.彈性橡膠：常溫研磨時如同"嚼口香糖"，難以有效粉碎。液氮處理后，橡膠分子鏈段運動被"凍結"，可在15秒內被粉碎至5μm以下的細度。

　　冷凍研磨設備采用五大系統集成設計（樣本研磨系統、液氮貯存系統、液氮控制系統、電路控制系統、保溫及保冷系統），確保整個研磨過程溫度穩定在-196℃至-100℃之間。特別值得一提的是，其設備的三維一體震動模式，使樣品在空間呈8字形運動，配合碳化鎢研磨球的機械撞擊力，實現高效粉碎而不破壞樣品分子結構。

　　硬質塑料粉碎案例：增塑劑難題的攻克

　　在某大型檢測機構的實驗中，實驗研究人員面臨含有增塑劑的硬質PVC塑料粒子的粉碎難題。傳統方法下，增塑劑會導致塑料在研磨過程中軟化粘連，無法獲得均勻粉末。采用凈信JXFSTPRP-MiniCL浸入式液氮冷凍研磨儀后，問題迎刃而解。

　　實驗流程顯示：

　　1.將PVC顆粒裝入不銹鋼研磨罐，浸入液氮保溫桶中預冷10分鐘以上（增塑劑樣品需要延長預冷時間）

　　2.啟動儀器，設置樣品研磨頻率和時間

　　3.啟動程序后，樣品迅速冷卻至-196℃，隨即被粉碎

　　4.獲得的粉末經檢測，粒度分布均勻，D50值達3.2μm，滿足后續FTIR和DSC分析要求。

　　彈性橡膠處理突破：從輪胎回收料到醫用硅膠

　　橡膠材料的粉碎一直被視為行業難題，尤其是汽車輪胎回收膠和醫用硅膠制品。凈信冷凍研磨機通過優化適配器設計和運動參數，成功實現了各類橡膠的高效處理。

　　1.輪胎橡膠：采用25ml研磨罐，配10mm碳化鎢研磨球，設置60Hz高頻振動。液氮冷凍后，輪胎橡膠的彈性會消失，15秒內被粉碎成纖維狀粉末，便于后續熱解或再生利用。

　　2.醫用硅膠：使用特氟龍研磨罐避免金屬污染，35Hz中頻處理；所得粉末保持了硅膠原有的化學性質，為醫療器械再加工提供了優質原料。

　　值得注意的是，該設備處理橡膠時無粉塵爆炸風險，這一特性使其設備在安全要求嚴格的領域（如醫用和食品級橡膠回收）具有特別的性能優勢。

　　多功能應用：從工業到科研的跨界價值

　　凈信全自動液氮冷凍研磨機的價值遠不止于塑料和橡膠。其廣泛的應用適應性體現在多個領域：

　　1.生物醫學：骨骼、牙齒等硬組織粉碎，保持DNA/RNA完整性，為法醫鑒定和基因研究提供支持。

　　2.食品科學：彈性食品（如口香糖、軟糖）的成分分析前處理，避免糖分熔化。

　　3.電子材料：PCB板、樹脂封裝材料的粉碎回收，避免高溫導致的有害氣體釋放。

　　4.紡織行業：合成纖維的成分分析，解決傳統方法難以粉碎的難題。

　　此外，冷凍研磨設備提供的多種研磨罐材質選擇（不銹鋼、聚四氟乙烯、氧化鋯）和研磨球選項（合金鋼、碳化鎢、氧化鋯、石英砂），可針對不同樣品特性進行精準匹配，避免交叉污染。

　　綜上，從硬質塑料到彈性橡膠，上海凈信全自動液氮冷凍研磨儀采用液氮低溫脆化原理，可在-196℃下高效處理從硬質塑料到彈性橡膠的各類材料，解決傳統研磨中的軟化粘連、熱降解等難題，更為材料分析、產品研發和質量控制提供了全新的解決方案。